Лазерна різка металу

Це сучасний, високоточний та ефективний метод обробки металу. 

Під час цього процесу лазерний промінь фокусується на поверхні металу, що веде до його нагрівання та виплавлення, забезпечуючи чисті, гладкі краї та високу точність деталей.

Це найефективніша технологія отримання металовиробів для багатьох сфер виробництва (будівництво, машинобудування). За допомогою лазерної порізки можна виготовити металеві конструкції будь-якого призначення і складності.

Процес лазерного різання металу

1. Завантаження металу: Першим кроком є завантаження металу на робочий стіл верстата з ЧПУ. Метал повинен бути розміщений у правильному положенні, а робочий стіл має бути рівним і стійким.

2. Програмування верстата: Потім верстат з ЧПУ програмується на бажані параметри різання, такі як потужність лазера, швидкість та фокус. Траєкторія різання також запрограмована в машині за допомогою спеціального програмного забезпечення.

3. Фокусування лазера: Наступним кроком є фокусування лазерного променя на поверхні металу. Лазерний промінь фокусується за допомогою лінзи, розташованої над робочим столом. Лазерний промінь має бути сфокусований на правильний розмір плями, так як це вплине на швидкість та якість різання.

4. Запуск різання: Як тільки лазер сфокусовано, можна починати процес різання. Лазерний промінь прямує на поверхню металу, і тепло, що виділяється лазерним променем, плавить або випаровує метал по запрограмованій траєкторії різання. Ріжуча головка верстата з ЧПУ рухається запрограмованою траєкторією, вирізаючи метал у бажану форму.

5. Контроль якості: Після завершення різання перевіряється якість різання, щоб переконатися, що воно відповідає необхідним специфікаціям. Це може включати вимірювання розміру і форми нарізаних деталей, перевірку на наявність дефектів, а також перевірку країв на гостроту та гладкість.

6. Видалення відрізаних частин: Останній крок – видалити відрізані частини з робочого столу. Відрізані частини часто видаляються за допомогою спеціальних інструментів, таких як плоскогубці або пилосос.

Особливості та переваги

• Висока швидкість обробки металів;

•  Відсутність деформаційних напливів на обробленій поверхні різу;

• Можливість обробки чорних і кольорових металів, їх сплавів;

• Не потрібна додаткова обробка готового виробу;

• Може бути виконане різання будь-яких геометричних форм і фігур;

• Висока точність порізки (+/- 0,05 мм) і співвісність готових отворів (Не більше +/- 0,1 мм);

• Висока повторюваність виробів (точність - не більше   +/- 0,1);

• Мінімальний негативний вплив на навколишнє середовище;

• Можливість серійного виробництва.

Але за всіх переваг лазер споживає багато енергії, внаслідок чого його ККД при різанні становить не більше 0,5. При використанні лазерного різання також слід ретельно підходити до якості сталевих напівфабрикатів. Прокат та інші вироби, що підлягають різанню, повинні бути з мінімальним рівнем внутрішньої напруги, щоб при обробці не пошкодити дорогу «лазерну головку» ріжучого агрегату.

Матеріали для яких підходить технологія

• Нержавіюча сталь (до 5 мм завтовшки)

• Вуглецева сталь (товщина листа до 20 мм)

• Оцинкована сталь (до 5 мм)

• Антикорозійна сталь (до 14 мм)

• Броньована сталь (до 25 мм)

• Алюміній та алюмінієві сплави (до 12 мм)

• Мідь та сплави міді (до 6 мм)